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電線電纜的制造工藝流程

電線電纜的制造工藝流程是一個復雜且精細的過程,涉及到多個步驟和不同的技術(shù)。以下是電線電纜制造的一般工藝流程:

 

1. 導體的制造:

    銅、鋁單絲拉制:使用銅或鋁桿材,在常溫下通過拉絲機和拉伸模具的模孔,減小截面,增加長度,提高強度。

    單絲退火:銅、鋁單絲在一定溫度下進行再結(jié)晶退火,提高韌性,降低強度,防止氧化。

 

2. 導體的絞制:

    多根單絲絞合,形成導電線芯,可以是規(guī)則絞合或非規(guī)則絞合,如束絞、同心復絞等。絞合過程中可能采用緊壓形式,改變導體形狀以適應不同應用。

 



3. 絕緣擠出:

    塑料絕緣層通過擠出機加熱融化后擠出成管狀,套在導體上。技術(shù)要求包括偏心度控制、表面光滑度和致密度。

 

4. 成纜:

    多芯電纜需要將絕緣線芯絞合為圓形,過程中可能包括填充和綁扎,以保證電纜的圓整和穩(wěn)定。

 

5. 內(nèi)護層:

    為了保護絕緣線芯,可能需要擠包內(nèi)護層(隔離套)或繞包內(nèi)護層(墊層)。

 

6. 裝鎧:

    根據(jù)電纜的敷設環(huán)境和受力情況,可能需要內(nèi)鋼帶鎧裝或內(nèi)鋼絲鎧裝。

 

7. 外護套:

    最外層的保護,通常采用擠塑機直接擠包塑料護套,提高電纜的機械強度和防化學腐蝕、防潮、防水、防燃燒等能力。

 

8. 測試和檢驗:

    包括導體電阻測試、耐壓試驗、絕緣電阻測試等,確保電纜的性能符合標準。

 

9. 成品包裝:

    經(jīng)過測試和檢驗合格的電纜會進行成卷包裝,然后出廠。

 

在整個制造過程中,質(zhì)量管理是至關(guān)重要的,任何環(huán)節(jié)的問題都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,電線電纜的生產(chǎn)還涉及到大量的物料流量和專用設備,如拉絲機、擠出機、絞線機、成纜機、鎧裝機等。生產(chǎn)過程中還需要對各種材料的用量、備用量、批料周期與批量進行精確管理。

 

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